在使用某一种设备的时候，一旦出现了一些不正常的现象，那么我们一定要停止使用，及时查找一下看看是什么原因造成的，磁选机在出料的时候，为什么会出现出料不均的情况？
　　1、没有将磁滚筒和分料板的距离调整好。分料板跟磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板的距离小，贫磁铁矿块无法得到较好的回收，导致矿石资源的利用率降低；分料隔板距离过大，脉石矿物难以分离，会降低入磨的品位，对磨选效率的发挥不利。应根据矿石的性质对分料板与滚筒的距离进行适当调整，使脉石被充分抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
　　2、磁选机分料板的未调整至合适的高度。应根据具体情况对干选分料板的高度进行调整，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。
　　3、未增加平料器，导致干选料层厚。磁选机离筒表面的距离越远，磁力的衰减就越厉害，料流过厚会导致磁性颗粒跟非磁性颗粒相互夹杂，从而对矿石的分选效果造成影响，如果能实现颗粒在皮带上单层分布是理想的。要求干选前增加料层平料器，尽可能利用皮带的有效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选的效果。
　　所以，以上这些就是磁选机出料不均的一些原因介绍，根据以上介绍的这几点原因，我们就能够按照以上这些原因来查找一下，染回根据原因，解决就行了。